出口制氧机制氧设备

出口制氧机制氧设备，生产气量可以从5Nm3-200Nm3/h每小时，采购PSA变压吸附的方式实现。

配置：

气量大 10~15%，活塞空压机一般要比要求的排气量大 20~25%。

空压机的额定排气压力选择为 0.5~0.7MPa，排气压力过高、过低均不好。

对于地处海拔高度≥500m 的地方，选择空压机时要考虑大气压力，请咨询空压机供货商或咨询我公司。

空压机排出的压缩空气中含油量建议≤10ppm，推荐使用无油空压机。

二、压缩空气预处理设备

因为制氧主机中分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，又含有大量的水分和一定的粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氧机前必须进行除水、除油、除尘等处理，此部分设备主要就是为了此目的。

对压缩空气的净化处理至关重要，这一点请顾客千万不要忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到分子筛的使用寿命，从而直接关系制氧机的长期有效使用。

对压缩空气除水主要采用吸附式干燥器或冷冻式干燥机。

对压缩空气除油、除水、除尘主要采用不同类型、不同过滤精度的多级过滤器。一般来说， 对无油空压机，需配置一至两级过滤器，主要是除尘、除水；对含油空压机，则需配置三至四级过滤器，主要是除油、除水、除尘。

在高湿环境下，建议配置专门的排污罐，以滤除压缩空气中的大量水汽。

三、制氧机

制氧机由 2 个吸附塔、1 个控制柜三部分组成，并包括撬装底盘、各管道阀、各电磁阀、各减压阀、高效消音器、流量计、压力表、连接管路等附件。

4．氧气后期净化设施

根据氧气的气体质量要求，在制氧机后端，需要配备相应的净化设施，对产品氧气进行除尘、除菌、除异味处理，氧气后期净化设施主要包括氧气除尘过滤器、氧气除菌过滤器、氧气除异味过滤器。

5．氧气储存装置

在制氧系统末级一般需配备适当容量的氧气储罐。氧气储罐可以稳定供气管道的氧气压力， 同时可以一定程度上起到氧气储存的作用，在断电或故障情况下，能在一定时间内正常供给氧气。如有需要，可增加配备氧气增压机，以使氧气储罐内预存氧气更多，起到忙/闲时的系统调节作用。

6．氧气汇流排

氧气汇流排是制氧系统必须的附属设备，起到辅助气源和备份气源的作用。在制氧系统多机组运行切换时起到一定的辅助供气作用；在断电和故障情况下，起到备份气源作用，保证不间断供气。

氧气汇流排中氧气瓶的数量根据顾客需要配备，不超过 20 瓶。

出口制氧机制氧设备

整套制氧系统的控制是通过供氧控制柜实现的，由供氧控制柜实时监测制氧系统的压力、氧浓度、氧流量等运行参数。根据运行状况，控制各设备的运行和停止，控制制氧系统各主要阀门的开启和关闭，控制汇流排备份气的通断，并提供运行数据记录功能，提供系统报警功能， 提供系统提示功能。以实现在停电、设备维护、设备故障等情况下的无间断供氧。

周期性维护

2．1 空压机

1）空压机润滑油和油过滤器滤芯次运行 2000 小时后更换，第二次根据设备使用地的空气质量每 2000～4000 小时更换一次。

2）空气过滤器滤芯每 2000～6000 小时更换一次,每工作 15 天用空气吹扫一次。

3）油水分离过滤器滤芯每 6000～8000 小时更换一次。

4）散热器每工作 15 天用空气吹扫一次。

5）每天检查一次空压机自动排水器是否工作正常。

6）每天检查空压机油位是否在安全区域,不够请及时加油并检查原因。

2．2 冷干机

1）每 15 天给冷干机的散热器用空气吹扫 1 次。

2）每天检查冷干机冷却效果是否良好。

3）每天检查自动排水器是否排水，如有损坏，在维修更换前切勿使用此设备。

2．3 过滤器

1）定期更换滤芯。空气管路过滤器滤芯使用寿命一般为 3000～5000 小时。(视当地空气质量不同而定)

2）每个月给自动排水器清洗一次。

3）每天检查过滤器的自动排水器是否工作正常，如不正常，需及时维修或更换，在维修前可每小时进行一次手动排水，以维持工作。 2．4 制氧机

每天制氧机工作是否正常，吸附压力是否在 0.5～0.6 之间，产气压力是否符合要求。

2．5 增压机

1）每 7 天用空气吹扫 1 次冷翅片上的灰尘和积污。

2）每天检查压力表和安全阀是否完好。

3）每天检查压力控制器是否工作正常。

2．6 供氧控制柜

1）每天检查机组运行数据，检查运行状态是否正常。

2）每天检查触摸屏是否显示正常。