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浅析制氮机止回阀出现故障如何处理

制氮机大家应该都是非常熟悉的，社会上各行业中的应用都比较广泛，大家对于制氮机的构造也都是比较了解的，制氮机中有个止回阀大家应该都知道，那么止回阀出现故障了应该如何进行处理呢，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下。 制氮机在正常使用的情况下，每只程控阀门每一个周期（约120秒左右）就必须开关一次。若以制氮机每年300个工作日、每天24小时连续运行计算，吸附与解吸周期按照4分钟来计算，得出的结果是制氮机中每只阀门每年需要开关20多万次。如果只要其中一只阀门出现故障，都会影响整台制氮机设备的正常运作。所以，阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的 重要一环节，频繁的开关是导致制氮机阀门故障的主要根源。一次巡检发现PCV704后的流量计FI750被卡住。于是拆下来清理,顺便把制氮机前边的管路和止回阀V753也取下吹扫。 在吹扫止回阀V753时发现,使用较小的力推不动这个弹簧止回阀。接下来的几天里,在未装止回阀和流量计的情况下尝试着运行制氩系统,发现工况不再无故波动,稳定性也提高了。经分析,发现故障原因为：由于精氩塔压力较低,不能将止回阀推开,精氩塔压力就会上升,当升至一定值时,止回阀打开,排出不凝气,精氩塔压力下降,止回阀又重新关闭。如此循环,使得精氩塔压力频繁波动。而由于氮气在精氩塔顶部的过多积聚,影响了精氩塔冷凝器的工作,即造成了氮塞。当去掉止回阀后,制氮机不凝气可以畅通无阻排放,不再产生积聚,精氩塔的工况也就正常了。 这个问题解决后,其他问题便迎刃而解。在工况稳定后,逐渐将氩馏分氩含量提高到8%～10%,工艺氩流量也由原来的150m3/h逐渐提高到180、200和220m3/h, 大流量达到了225m3/h,远远超过了设计产量,氩提取率达到了71188%,并且系统能够正常、稳定运行。

髙压充放电式臭氧发生器中有这几种

臭氧发生器工作中时候造成很多的能源，必须水冷却，不然活性氧会因为高溫而边造成边溶解。水冷散热型超声波发生器水冷却好用，工作中平稳，活性氧无衰减系数，能够长期持续工作中，但构造繁琐，成本费稍高。风冷式型水冷却实际效果不足理想化，活性氧衰减系数显著。 1、整体特性平稳的性能臭氧发生器一般全是水冷式的。风冷式通常只用以活性氧生产量较小的中低端臭氧发生器。在采用超声波发生器时，应尽可能采用水冷散热型的。 2、因为活性氧是靠co2来造成的，而气体中co2的含水量只能21%，因此空气型超声波发生器造成的臭氧浓度相对性较低，而罐装或的co2纯净度都会90%左右，因此co2型超声波发生器的臭氧浓度较高。 3、按电极化原材料区划，普遍的有石英管、陶瓷纤维板、陶瓷管、玻璃试管和搪瓷管等几类种类。现阶段应用各种电极化原材料生产制造的臭氧发生器销售市场上均有市场销售，其特性各不相同，夹层玻璃介电体低成本特性稳是人工服务生产制造活性氧应用开始的原材料，但冲击韧性差。 4、瓷器和夹层玻璃相近但瓷器不适合生产加工在大中型臭氧机中应用受限制。搪瓷是这种新式电极化原材料，物质和电级于一体化冲击韧性高、可精密机械加工精密度较高，在大中小型臭氧发生器中普遍应用，但生产制造成本费较高。