湛江制氮机-瑞宇设备制造-空压PSA制氮设备制造

制氮机安全使用操作注意事项

制氮机是以压缩空气为原料，主要利用的是一种叫做碳分子筛的高性能吸咐剂，是能对氧气和氮气选择性的吸附，从而将氮气直接提取。变压吸附制氮机使用二个并联吸附器，再通过PLC程序控制器来控制气动阀门的一个开启和关闭，是可以交替运行加压吸附然后再减压操作，从而是能连续提供原料空气，从而是能连续产出氮气。 关于使用制氮机的安全操作问题，表现如下： 1、制氮机必须分段运输，运输中应保持设备平稳，严禁碰撞。 2、开机前应仔细检查整个制氮机，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。 3、制氮机运行前，软管开口一定要固定把牢，以防软管伤人。 4、启动制氮机时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。 5、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。 6、卸除任何带压元件，需保证整个系统处于无压状态。 7、定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。 8、制氮机的维护和保养工作必须在停机、断电的情况下才能进行。 经过净化处理以后的压缩空气，是能在变压吸附的一个作用下，加压吸附，减压脱附，这主要就是动力学效应，动力学时能让直径较小的氧分子在碳分子筛微孔里面扩散速率远远大于氮分子，在吸附没有达到平衡以前，氮气是能在气相里面得到富集， 终是可以从空气里面将氮气提取。

各种制氮机之间的对比

深冷空分制氮机 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h)，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 变压吸附制氮机 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的******方法。 膜空分制氮机 以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有更佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上 3影响制氮机成本的因素 1.整套系统一次性投资;2.分子筛使用寿命;3.使用过程中所需的配件寿命及费用;4.操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量; 4影响制氮机稳定性因素 制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组成不难看出，影响稳定性有以下两点：1、控制阀门：对于变压吸附制氮机来讲，阀门必须具有以下几点性能：a.材质性能好，不漏气;b.在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作;c.能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命;1.1、阀门故障根源正常的使用情况下，每只程控阀门在每一个周期(120秒左右)必须开关一次，按制氮机每年300个工作日计算，每天24小时连续动行，吸附与解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的朂重要一环节。