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制氮机大家都是比较熟悉的,但是操作者在进行开机停机的时候还是经常会忽视一些小的细节,这样长时间下去就会导致机器出现故障,那么今天制氮机厂家就来给大家简单的介绍下制氮机正常开机、停机的操作方法,下面就一起来看看吧。 开机: 首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开,排出储罐内积水、积油;按下空压机按钮。控制压缩空气压力至0.6MPa以上;空压机开机前应先启动冷干机五到十分钟。 按下变压吸附制氮机开机按钮。观察制氮系统是否正常切换(可根据压力表的指示变化情况及工作流程动作指示确定);打开取样阀,调节流量为50mL/min,观察测氧仪氧含量指示,注意取样流量不要过大,尽量小些,压力为0.1-0.2MPa。一般半小时后,进入稳定状态,调节氮气出口流量调节阀,可对氮气纯度进行一定调节。 系统 初启动时气体的氧含量会逐渐减小,达到指标需要一个过程,一般 次使用需数小时可达到指标;在不泄露情况下,再次开机基本半小时即可达到指标;待氮气达到指标后,打开氮气出口阀将氮气输送到氮气储罐中。 停机: 关闭氮气储罐的输出阀门;关闭制氮机的输出阀门,切断制氮机的电源;切断空压机、冷干机的电源;将压缩空气贮罐、氮气贮罐下部的排污阀打开,排出贮罐内积水;关机后关闭管路上的所有阀门。
氮气在酸化压裂中的应用泡沫酸酸化工艺是一种对低渗、低压、水敏性地层很有效的新型酸化增产技术。常规酸液体系中加入起泡剂和稳泡剂,通过泡沫发生器与氮气混合,形成泡沫体系,同时兼有泡沫流体性质和酸化能力,特别适用于多层非均质油层酸化、低压、低渗井酸化以及老井的重复酸化。 泡沫的携带能力较强,利于将酸岩反应生成的微粒和岩屑带到地面,带出的微粒量通常比普通酸高7倍以上;返排到达井口时由于压力突降,泡沫迅速膨胀,形成井筒内的高压并产生回流,利于乏酸返排;泡沫酸中含有大量气体酸液量小,不易引起粘土膨胀,特别适合含水敏性粘土储层的酸化;并且由于泡沫流体的剪切稀释特性,使高渗透层得以暂堵,使酸液转向进入低渗透层,更高效和均匀地分布,达到了转向酸化的目的。泡沫酸一般适合在1500~2500m井深施工,要求有制氮车、泡沫发生器等,国外过去应用较多,目前多用于多层基质转向酸化。