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制氮机,是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法,工业上应用的制氮机,可以分为三种。 制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。 主要分类 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法,已有近几十年的历史。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过液空的精馏,使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高,设备一次性投资较多,运行成本较高,产气慢(12~24h),安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素,3500Nm3/h以下的设备,相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%~50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮,而中、小规模制氮就显得不经济。 制氮机分子筛空分制氮 以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,PSA制氮已成为中、小型氮气用户的******方法。
氮气在酸化压裂中的应用
泡沫酸酸化工艺是一种对低渗、低压、水敏性地层很有效的新型酸化增产技术。常规酸液体系中加入起泡剂和稳泡剂,通过泡沫发生器与氮气混合,形成泡沫体系,同时兼有泡沫流体性质和酸化能力,特别适用于多层非均质油层酸化、低压、低渗井酸化以及老井的重复酸化。 泡沫的携带能力较强,利于将酸岩反应生成的微粒和岩屑带到地面,带出的微粒量通常比普通酸高7倍以上;返排到达井口时由于压力突降,泡沫迅速膨胀,形成井筒内的高压并产生回流,利于乏酸返排;泡沫酸中含有大量气体酸液量小,不易引起粘土膨胀,特别适合含水敏性粘土储层的酸化;并且由于泡沫流体的剪切稀释特性,使高渗透层得以暂堵,使酸液转向进入低渗透层,更高效和均匀地分布,达到了转向酸化的目的。泡沫酸一般适合在1500~2500m井深施工,要求有制氮车、泡沫发生器等,国外过去应用较多,目前多用于多层基质转向酸化。