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浅谈制氮机脱氧剂有哪些使用方法及注意事项
制氮机在社会各行业中的应用还是比较广泛的,很多用户在使用的时候都是需要使用脱氧剂的,然而很多操作人员在使用脱氧剂的时候经常不知道应该如何使用,那么今天制氮机厂家就来给瑞宇简单的介绍下,下面就一起来看看吧。 制氮机脱氧剂使用的步骤主要分为装填、进料、更换等三个主要步骤。具体的细节操作下面就一起来看看吧: 装填前,必须先清洗反应器并对反应器进行气密性试验。如果装填高度超过1米,建议先将催化剂装入无底布袋中,再将其送入反应器中。上法兰之前,必须先用洁净的空气从反应器底部进行吹扫,将填装过程中因冲击和摩擦而产生的粉末吹出。关闭法兰,对整个反应器进行气密性试验。 进料,催化剂不需要活化,可直接投入使用。使用前必须先用氮气以充放压的方式,将反应器中的空气置换干净。投料时可直接引进预精制的氢气或加氢氮气,反应器中的催化剂即可进行催化反应脱除气体中的微量氧气。 更换,当通过分析确定催化剂达到寿命后,必须进行更换。更换时应先采用氮气充放压(0.5-0.7MPa)的方法将床层内的物料置换干净,然后在氮气中配入一定量的空气(10-99%),对床层进行吹扫,并逐步提高配入空气量,直至加入气体全部为空气时,即可将催化剂卸出更换。 注意事项: 严禁在使用中大量氧(≥3%)的进入;严格做好系统的气密性试验;更换脱氧剂或开启脱氧反应器前,必须置换系统中的氢气。因某种原因造成装置停车时,脱氧剂不能与空气直接接触,需使用氮气将床层内的氢气吹扫干净后,方可卸出或接触空气,否则易造成催化剂粉化。
制氮机在医药行业的应用,快来看下。
制氮机(也称制氮装置)是以压缩空气为原料,利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附,把空气中的氮分离出来的设备。根据分类方法的不同,即深冷空分法、变压吸附(PSA)制氮和膜空分法三种。 从技术原理上来说,制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。 从工作流程上来说,制氮机是由空气经压缩机压缩,进入冷干机进行冷冻干燥,以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水,进入空气缓冲罐,以减少压力波动。后,经调压阀将压力调至额定的工作压力,送至二台吸附器(内装碳分子筛),空气在此得到分离,制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器,产出氮气;另一台吸附器,则减压解吸再生。二台吸附器交替工作,连续供给原料空气,连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐,经调压阀将压力调至额定压力;再通过流量计计量,氮气分析仪分析检测,合格的氮气备用,不合格氮气放空(刚开制氮机时)。 制氮机在医药行业的应用 制氮机具有产氮气方便快捷,因其的技术,的气流分布器,使气流分布更均匀,地利用碳分子筛,20分钟左右即可提供合格的氮气;使用方便,设备结构紧凑、整体撬装,占地小无需基建投资,投资少,现场只需连接电源即可制取氮气;比其它供氮方式更经济,由于PSA工艺是一种简便的制氮方法,以空气为原料,能耗仅为空压机所消耗的电能,具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。随着自动化技术的进步,制氮机根据机电一体化设计实现自动化运行,即进口PLC控制全自动运行,氮气流量压力纯度可调并连续显示,可实现无人值守。 在医药行业中,对于氮气的要求十分高,要求高纯度。制氮机与其他氮气设备不同的是因医药行业标准GMP标准规定,与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及方面的要求,设备需要采用不锈钢材质,设备氮气出口部位加装过滤器装置。也因为药厂对设备的总体要求高,通常会有配置。据了解,随着GMP标准的提高,不少药机业也在这方面下功夫,市场上出现了不少符合标准的高纯度制氮机。高纯度制氮机适用于食品、医药工业,水针、粉针,大输液药品以及生化、隔离输送供氮设备,主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统及气体精密过滤系统等三个系统组成。