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制氮机在医药行业的应用,快来看下。
制氮机(也称制氮装置)是以压缩空气为原料,利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附,把空气中的氮分离出来的设备。根据分类方法的不同,即深冷空分法、变压吸附(PSA)制氮和膜空分法三种。 从技术原理上来说,制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。 从工作流程上来说,制氮机是由空气经压缩机压缩,进入冷干机进行冷冻干燥,以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水,进入空气缓冲罐,以减少压力波动。后,经调压阀将压力调至额定的工作压力,送至二台吸附器(内装碳分子筛),空气在此得到分离,制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器,产出氮气;另一台吸附器,则减压解吸再生。二台吸附器交替工作,连续供给原料空气,连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐,经调压阀将压力调至额定压力;再通过流量计计量,氮气分析仪分析检测,合格的氮气备用,不合格氮气放空(刚开制氮机时)。 制氮机在医药行业的应用 制氮机具有产氮气方便快捷,因其*的技术,的气流分布器,使气流分布更均匀,地利用碳分子筛,20分钟左右即可提供合格的氮气;使用方便,设备结构紧凑、整体撬装,占地小无需基建投资,投资少,现场只需连接电源即可制取氮气;比其它供氮方式更经济,由于PSA工艺是一种简便的制氮方法,以空气为原料,能耗仅为空压机所消耗的电能,具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。随着自动化技术的进步,制氮机根据机电一体化设计实现自动化运行,即进口PLC控制全自动运行,氮气流量压力纯度可调并连续显示,可实现无人值守。 在医药行业中,对于氮气的要求十分高,要求高纯度。制氮机与其他氮气设备不同的是因医药行业标准GMP标准规定,与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及方面的要求,设备需要采用不锈钢材质,设备氮气出口部位加装过滤器装置。也因为药厂对设备的总体要求高,通常会有配置。据了解,随着GMP标准的提高,不少药机业也在这方面下功夫,市场上出现了不少符合标准的高纯度制氮机。高纯度制氮机适用于食品、医药工业,水针、粉针,大输液药品以及生化、隔离输送供氮设备,主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统及气体精密过滤系统等三个系统组成。
制氮设备的使用寿命应该如何延长
市场上的制氮设备大家应该都比较熟悉,常见的就是制氮机,很多用户都希望自己使用的制氮机的使用寿命能够更长。很多用户都不知道应该如何进行延长,下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下,希望能够帮助到大家。 1、与制氮设备配套使用的设备,即为,与制氮机配套使用的干燥机,比如冷冻式干燥机,以及吸附式干燥机等,要随时进行检查,其是否能够正常工作和运转。以及,其的操作,应按照产品使用说明书中所规定的来进行,以免影响到制氮设备的制氮效果。 2、对制氮设备的纯度和产气量等这些性能指标,经常进行检查,以及,制氮设备所配套的测氧仪等,也是要进行检查的,是否能够正常使用,有无异常,如有问题,应及时处理解决。 3、如果,制氮设备要使用到过滤器的话,那么,是要对过滤器进行检查的,主要是看过滤器的过滤精度,是否满足使用要求。以及,过滤器中的滤芯,是否能够正常使用,有无更换的需要。此外,制氮机中的碳分子筛,也要需要注意的,如果其出现老化或者是粉化的话,其不能再使用了,应使用新的碳分子筛。