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制氮机大家都知道在社会上的应用是非常广泛的,制氮机的组件中有一个氮气发生器,这是制氮机 为重要的组件。那么这个氮气发生器经常会出现故障,到底是什么原因导致的呢,下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下。 氮气发生器变压吸附空分制氮是以优质进口碳分子筛为吸附剂,采用变压吸附原理,在室温下取高纯氮气的一种*气体分离技术。氧和氮气分子在分子筛表面的扩散速率是不同的。直径较小的气体分子的分散速度较快,进入碳分子筛的微孔较多,直径较大的气体分子分散,速率较慢,进入碳分子筛的微孔较少,碳分子筛对氮和氧的选择性吸附差异,使短时间部分的氧在吸附相富集,氮在气相富集,使氧和氮分离,在变压吸附条件下获得气相富集氮。 氮气流量发生器的固有流量、氮气和氢气氮气发生器气体的纯度一起进入设置装置,在混合器中充分混合后进入钯催化剂脱气器设置装置,在脱氧催化剂的作用下发生2h2+o2=2h2的化学反应,聚氨酯达到脱氧的目的,氮气发生器脱氧后,氮气中的水经冷却器脱水,氮气依次与单调器相连,使氮气露点达到-60°C,单调器设有两台机组。一个单调的保持吸附的单调性,另一个单调的吸收了全部水蒸气的单调性再生,为下一个循环的吸附工作做准备。采用单调氮气过滤器除尘后,得到 终的高纯氮气。 氮气发生段分离后,分子筛对氧的吸附达到平衡,根据碳分子筛在不同压力下吸附不同量的吸附气体的特点,下行压力使碳分子筛免于氧吸附,过程为再生,根据再生压力的不同,可分为真空再生和大气压再生,大气压再生有利于分子筛的再生,容易获得高纯度气体。
你真的了解制氮机吗?看看这些资料再说制氮机,是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法,工业上应用的制氮机,可以分为三种。 制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。 主要分类 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法,已有近几十年的历史。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过液空的精馏,使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高,设备一次性投资较多,运行成本较高,产气慢(12~24h),安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素,3500Nm3/h以下的设备,相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%~50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮,而中、小规模制氮就显得不经济。 制氮机分子筛空分制氮 以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,PSA制氮已成为中、小型氮气用户的******方法。