制氧机2

工作原理

压缩空气经空气净化系统除去油、水、尘埃等杂质后进入装有沸石分子筛的吸附塔，空气中的氮气、二氧化碳、水蒸汽等被分子筛大量吸附，而氧气由于扩散速率大而穿过吸附剂，而实现氧、氮分离。

当吸附塔内吸附的氮等杂质达到饱和后，降低压力使沸石分子筛解吸再生，得以重复循环使用。

采用两个吸附塔在PLC的控制下循环工作，连续产出高品质的氧气。

工艺流程

空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未吸附的氧气穿过吸附床，经过左产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为3~5秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，富集的氧气经过右产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中沸石分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氮气排放到大气中，氧气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氮气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循进行下去，从而连续产出高纯度的产品氧气。

制氧机的工作流程是由可编程控制器控制五个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制十个气动管道阀的开、闭来完成的。五个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，五个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通均压阀开启口，使得这阀门打开，完成均压过程。当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附塔解吸。每段流程中，除应该打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态。

技术特点：

安装方便

设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。

优质沸石分子筛

具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。

故障安全系统

为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全

比其它供氧方式更经济

PSA工艺是一种简便的制氧方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。

机电仪一体化设计实现自动化运行

进口PLC控制全自动运行。氧气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。*的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。

高品质元器件是运行稳定可靠的保证

气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。

氧含量连续显示、超限自动报警系统

在线监控氧气纯度，确保所需氧气纯度稳定。

*的装填技术保证设备的使用寿命

沸石分子筛采用“暴风雪”法装填，使分子筛分布均匀，且不易粉化；吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置；并且使沸石分子筛吸附性能保持压紧状态，从而保证吸附过程中不产生流化现象，有效延长沸石分子筛使用寿命。

不合格氧气自动排空系统

开机初期的低纯度氧气自动排空，达到指标后送气。

理想的纯度选择范围

氧气纯度调节方便,可根据用户的需求在21%～93%之间任意调节。

系统的循环切换工艺

降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。

技术指标

氧气产量：1～200 Nm3/h

氧气纯度：90％～93％

氧气压力：0.1～15Mpa（0.4Mpa以上配增压设备）

氧气用途

1.富氧助燃

2.养殖行业

3.医疗保健

4.化学工业

5.环保行业

6.切割行业

7.生物技术

8.污水处理